緣押出(芯線(xiàn)押出)內(nèi)模的確定:芯線(xiàn)押出所用的內(nèi)眼模與導(dǎo)體的線(xiàn)徑大小(單根或絞合)及結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系,通常為:A.銅箔絲:眼模值比線(xiàn)徑大0.14B.7根軟銅絲絞合,因?yàn)榇朔N結(jié)構(gòu)比較圓整"/>

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電纜制造過(guò)程中工藝卡制作技巧
瀏覽: 發(fā)布日期:2021-12-05 10:38:11

1.目的

給機(jī)手在生產(chǎn)前領(lǐng)取眼模和印字輪及在生產(chǎn)中設(shè)定溫度提供參考.

對(duì)線(xiàn)材的押出方式提供參考.

2工藝卡上眼模的確定

1>緣押出(芯線(xiàn)押出)內(nèi)模的確定:

芯線(xiàn)押出所用的內(nèi)眼模與導(dǎo)體的線(xiàn)徑大小(單根或絞合)及結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系,通常為:

A.銅箔絲: 眼模值比線(xiàn)徑大0.14

B.7根軟銅絲絞合, 因?yàn)榇朔N結(jié)構(gòu)比較圓整, 眼模比線(xiàn)徑大0.07~0.1左右;

C.7/11根直放導(dǎo)體:因?yàn)槠渲狈? 結(jié)構(gòu)松散, 眼模值比線(xiàn)徑大0.1~0.15左右,若間隙過(guò)小, 會(huì)很容易刮斷導(dǎo)體, 造成小導(dǎo)體或斷線(xiàn)現(xiàn)象.而線(xiàn)材出外眼模后會(huì)有振動(dòng)現(xiàn)象 (300m/min左右), 從而造成偏心及線(xiàn)徑不穩(wěn)定等不良.

D.17根以上的銅絲絞合, 因?yàn)槠渚€(xiàn)徑比較大, 所以眼模比線(xiàn)徑大0.12~0.2左右.

E.單根導(dǎo)體: 其正負(fù)公差是很小的, 所以眼模比線(xiàn)徑大0.08~0.12左右.

F.有纖維絲的導(dǎo)體: 因其絞合不是很緊密, 若眼模過(guò)小則很難穿過(guò)眼模以及很容易刮斷導(dǎo)體, 所以眼模比線(xiàn)徑大0.2~0.25左右.

G.鍍絞鍍及裸絞鍍的導(dǎo)體:眼模比線(xiàn)徑大0.1左右;

H.9#機(jī)的多芯2468排線(xiàn)眼模為標(biāo)準(zhǔn)免對(duì)配套眼模,制作工藝卡時(shí)按照眼模寫(xiě)入即可;

I.對(duì)于7/0.10鍍錫絞合軟銅線(xiàn)的導(dǎo)體,其內(nèi)模藥用0。38的環(huán)鉆石眼模,如果用其它環(huán)鎢鋼眼模,很容易刮掉錫粉堵塞眼模,造成斷線(xiàn);

2>絕緣押出(芯線(xiàn)押出)外模確定

芯線(xiàn)的押出方式通常是采用擠壓式押出,眼模的大小與線(xiàn)徑大小及絕緣材料有關(guān),還與機(jī)頭有關(guān):

A. PVC膠料:眼模與芯線(xiàn)直徑一樣大即可,對(duì)于SR- PVC類(lèi)的半硬料,眼模比線(xiàn)材直徑大0.1;

B.HD-PE料:眼模比線(xiàn)材直徑大0.1~0.3即可。

C.LD-PE料:眼模通常比線(xiàn)材直徑大0.3~0.5左右。

D.PP料:眼模比線(xiàn)材直徑大0.6~0.8左右,這樣線(xiàn)速可以開(kāi)到400m/min以上,且品質(zhì)很好,如果眼模比線(xiàn)材直徑大0.2左右的話(huà),同樣可以生產(chǎn),只是線(xiàn)速很慢,只有120m/min左右。

E.PE-Foam料:眼模比線(xiàn)材直徑小0.4~1.5左右,視線(xiàn)徑大小和發(fā)泡度的大小而定。一般的線(xiàn)徑在1.1以下的線(xiàn)材,眼模比線(xiàn)徑小0.4左右,線(xiàn)徑為1.6的線(xiàn)材,眼模用1.05,線(xiàn)徑在3.0以上的線(xiàn)材,眼模比線(xiàn)徑小0.8~1.5左右。

F.FR-PE(耐燃PE)料: 眼模比線(xiàn)徑小0.1~0.2,這種線(xiàn)材的線(xiàn)徑一般都比較?。s1.0左右)。

G.聚酯杜邦料:眼模比線(xiàn)徑大2.0左右(這種線(xiàn)比較少,例如線(xiàn)徑為2.0,眼模用3.0)

3、對(duì)于用擠管式 押出的絕緣芯線(xiàn),內(nèi)眼模要帶嘴,外模比線(xiàn)徑大1.0~1.3左右,對(duì)于PP料絕緣的芯線(xiàn),眼模要大2.0左右(例:SK-P-205芯線(xiàn),線(xiàn)徑為0.94,外模則用2.9)

4、內(nèi)護(hù)層押出眼模的確定:

此工序一般采用擠壓式或半管式押出。

A.對(duì)于直接成纜及有鋁箔、紙帶繞包或拖包的線(xiàn)材,內(nèi)眼模比線(xiàn)徑大0.2~0.4左右,視成纜線(xiàn)徑大小來(lái)確定,線(xiàn)徑小就取小一點(diǎn),線(xiàn)徑大就取大一點(diǎn);外模一般比線(xiàn)徑大0.2~0.3左右。

B.對(duì)與斜線(xiàn)材,內(nèi)眼模比線(xiàn)徑大0.2~0.4左右,對(duì)于單芯線(xiàn)斜包線(xiàn)材,內(nèi)眼模比線(xiàn)徑大0.15~0.3,對(duì)于絞合斜包的線(xiàn)材,內(nèi)眼模大0.25~0.4左右;外眼模一般比線(xiàn)徑大0.2~0.3。

C.對(duì)于編織的線(xiàn)材,內(nèi)眼模比線(xiàn)徑大0.3~0.5左右,外模大0.2~0.3

D.對(duì)于縱包鋁箔或紙帶的線(xiàn)材,內(nèi)模比線(xiàn)徑大0.3~0.5左右,外模大0.2~0.3.

5、外被押出眼模的確定

對(duì)于外被押出,其眼模的確定與線(xiàn)材的押出方式及成纜芯線(xiàn)結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系,制作過(guò)樣板的線(xiàn)材,其眼模可根據(jù)《樣板制作工藝追蹤卡》來(lái)確定。

A.內(nèi)眼模的確定:

直接成纜并需要過(guò)粉的線(xiàn)材,眼模比成纜線(xiàn)徑大0.3~0.5左右。

鋁箔、紙帶繞包或拖包的線(xiàn)材,眼模比線(xiàn)徑大0.3~0.6左右。

斜包的線(xiàn)材,內(nèi)眼模比線(xiàn)徑大0.3~0.5(因此種線(xiàn)材一般為絞合后斜包的,斜包銅絲根數(shù)比較多,結(jié)構(gòu)也相對(duì)松散一些)。

編織的線(xiàn)材眼模比線(xiàn)徑大0.4~0.7左右。

B.外眼模的確定:外眼模的大小與線(xiàn)材的押出方式有很大的關(guān)系。

采用擠壓式押出的線(xiàn)材,眼模與線(xiàn)徑一樣大即可,或者比線(xiàn)徑大0.2~0.3(這一般為電源線(xiàn),例如:押出時(shí)芯線(xiàn)需要過(guò)粉的線(xiàn)材)。

采用半擠管式 押出的線(xiàn)材,眼模比線(xiàn)徑大0。3~0。4左右。

采用管式押出的線(xiàn)材,眼模比線(xiàn)徑大1。2~1。5左右。

3.押出方式的確定

1>對(duì)于芯線(xiàn)押出,一般采用擠壓式押出;對(duì)于個(gè)別的芯線(xiàn)要求用擠管式 押出的則用擠管式押出(這一般為改善電線(xiàn)某些性能而提出的)。

2>對(duì)于內(nèi)護(hù)層的押出,一般采用半擠管式押出。

3>對(duì)于外被押出,一般為:

A.設(shè)計(jì)卡上要求用擠管式/半擠管式押出,則采用擠管式押出/半擠管式押出。

B.制作過(guò)樣品的,可根據(jù)《樣板工藝追蹤卡》來(lái)確定。

C.對(duì)與設(shè)計(jì)卡沒(méi)有注明而又沒(méi)有制作過(guò)樣品的線(xiàn)材,一般采用半擠管式押出,外被厚度在0。4mm以下的,要考慮采用擠管式押出。

D.對(duì)于隔離線(xiàn)則根據(jù)技術(shù)通知單來(lái)確定。

4.機(jī)身設(shè)定溫度的確定

1>目前,大部分的塑料溫度都已經(jīng)收集到了,可以不做改動(dòng)。

2>由于大部分的PVC塑料都是本廠打的料,其使用的原材料基本相同,只是配合比例不同而已,PVC塑料的加工溫度范圍在140~190?C之間,并且每出一種新配方都會(huì)經(jīng)過(guò)樣品的試做,填寫(xiě)有《樣板工藝追蹤卡》,其溫度可根據(jù)此追蹤卡來(lái)確定。

5.押出線(xiàn)材的生產(chǎn)速度

對(duì)于不同線(xiàn)材、導(dǎo)體及不同工序的生產(chǎn)速度都是不同的,一般為:

1>芯線(xiàn)的押出速度

A.導(dǎo)體為銅箔絲的,其線(xiàn)徑一般為1.0左右,生產(chǎn)速度為:450+/-50m/min

B.線(xiàn)徑為1.2mm以下的線(xiàn)材,生產(chǎn)速度為400+/-50m/min;

C.線(xiàn)徑為1.2~2.0的線(xiàn)材,生產(chǎn)速度為:300+/-50m/min;

D.線(xiàn)徑為2.0以上的線(xiàn)材,生產(chǎn)速度約為:200+/-50m/min;

2>對(duì)于內(nèi)護(hù)層的押出,起生產(chǎn)速度約為180+/-40m/min。

3>外被的押出速度

A>線(xiàn)徑為3.0mm及以下的線(xiàn)材,生產(chǎn)速度一般為:150~180+/-40m/min

B>線(xiàn)徑為3.0~6.0mm的線(xiàn)材,生產(chǎn)速度一般為:100~150+/-40m/min

C>線(xiàn)徑為6.0~8.50mm的線(xiàn)材,生產(chǎn)速度一般為:80+/-30m/min

D>線(xiàn)徑為9.0mm及以上的線(xiàn)材,生產(chǎn)速度一般為:50+/-20m/min

E>雙支單絕緣電子線(xiàn),其生產(chǎn)速度一般為:150~200+/-40m/min