每個廠家生產(chǎn)出來的拉絲油的含脂量都不盡相同，然而拉絲油的含脂量、粘度和使用溫度是影響潤滑效果的主要原因。下面小編就給大家詳細(xì)地分析一下：

含脂量可以簡單地理解為拉絲過程在變形區(qū)形成的油膜厚度，拉絲油的含脂量過高會使拉絲過程在變形區(qū)形成的油膜過厚，會出現(xiàn)下面幾種不良情況：

1、油膜過厚，拉出的銅絲失去了表面光澤度

2、造成油膜局部不均勻及不完整，導(dǎo)致直接接觸面積增大，增加摩擦力并使拉出的產(chǎn)品表面帶油斑。

3、拉絲油的含脂量過高，會有一部份游離出來，造成乳液分層并粘附在銅粉上，懸浮在乳液上，粘污?？?，造成堵塞模眼，進(jìn)而斷線。嚴(yán)重時甚至?xí)苯訉?dǎo)致潤滑油變壞，需要全池更換，造成損失。

若拉絲油含脂量過低，油膜必然很薄，或不能形成完整的油膜。在拉絲過程中，容易造成破裂，從而導(dǎo)致被拉伸的銅絲與模具接觸起不到潤滑作用，增加了摩擦力，會造成了以下幾種不良狀況：

1、拉伸力增大、會導(dǎo)致經(jīng)常斷線

2、摩擦力增加、產(chǎn)生熱量，油溫升高，增加油耗

3、所拉線材表面質(zhì)量降低

4、模具、塔輪損耗快、銅粉增多

鑒于上述原因，我們選用銅拉絲油時要根據(jù)所拉的規(guī)格的線徑而確定其需要含脂量的多少。銅拉絲油的濃度跟含脂量的含量是有區(qū)別的，一般銅拉油的含脂量在70至80%之間，就是說每100公斤拉絲油的含脂量只有70至80公斤，所以有些使用單位按使用說明書所推薦的濃度去調(diào)乳化油時，按10kg的油加90kg的水以為就是含脂肪并已經(jīng)達(dá)到10%，其實是錯誤的，實際的含脂量僅有7kg至8kg，所以需用糖度計來檢測其脂肪的含量。

具體方法方法如下：

在室溫24℃下，在100ml帶塞量筒中加入拉絲油原油10ml，然后再加入蒸餾水至刻度 100ml，塞緊量筒蓋，上下?lián)u動，待充份均勻。取糖度計，先用清水洗干凈鏡面用軟紙或軟布擦干，滴幾滴配好均勻的乳液在鏡面上，清洗一次后，抹去不要。再重新滴上1至2滴在糖度計鏡面上，對著光亮處觀測，所得讀數(shù)乘以10倍即為該種銅拉絲油的含脂量。