(1)射線交聯(lián)。射線交聯(lián)又稱輻照交聯(lián)。它是利用電子加速器產(chǎn)生高能電子束來照射線性聚合物分子，在其分子鏈上打開若干游離基團(稱為接點)，把兩個或多個線型分子交叉聯(lián)接起來，形成網(wǎng)狀立體分子結(jié)構(gòu)。

輻照交聯(lián)具有下列主要優(yōu)點。

1)生產(chǎn)速度快，占用空間小。

2)可以加工多種材料，幾乎覆蓋所有聚合物。

3)產(chǎn)品具有更好的耐熱、耐磨性和較高的電氣性能，可阻燃。

4)生產(chǎn)電耗低。

由于電子束的穿透深度與厚度有限，目前一般生產(chǎn)絕緣厚度較薄的低壓(1kV等級)電纜或特種電線，有時也用于6 kV等級電纜的生產(chǎn)，但由于絕緣厚度增大，需要在絕緣材料中加入敏化劑。為防止電子束外溢，必須加固隔離加速器室。因為電纜需要四周均勻輻照，所以常采用∞形路程往返照射。

(2) 硅烷交聯(lián)。硅烷交聯(lián)又可簡稱為溫水交聯(lián)，屬于化學(xué)交聯(lián)的一種，其原理是把有機硅化合物(如乙烯基三甲氧基硅烷)接枝到聚乙烯主鏈上，在過氧化物(DCP) 的觸發(fā)下，加上硅烷水解，就能產(chǎn)生交聯(lián)。由于硅原子上有三個烷氧基，所以可以形成三維立體交叉連接。

二步法硅烷交聯(lián)工藝設(shè)備投資成本低，可用普通擠出機進行加工，材料價格適中，因此得到廣泛的應(yīng)用。但二步法也有缺點，即材料儲存時間短，現(xiàn)場混料易造成材料污染等。

一步法硅烷交聯(lián)工藝是將絕緣層的接枝和擠出合并為一個步驟來完成。即接枝是在擠出機內(nèi)完成的，要求采用螺桿長徑比為30: 1。與二步法相比，一步法硅烷交聯(lián)材料成本低，雜質(zhì)的污染機會少，材料儲存時間長;但一步法工藝技術(shù)較難，設(shè)備投資大。

交聯(lián)是在適當?shù)臏囟群痛髿鈮毫ο拢跍厮蛩魵庵型瓿傻?。由于溫水交?lián)溫度比聚乙烯的熔融溫度低得多，所以絕緣體中的殘留水分較少。交聯(lián)的速度取決于水的滲透速度，而水的滲透速度又決定于溫度。

(3)長承線模交聯(lián)(MDCV)。長承線模交聯(lián)法采用水平式交聯(lián)管，交聯(lián)管緊貼擠塑機機頭安裝，總長度為50~60m，擠出模長達20m。擠出絕緣線芯時，向管內(nèi)充填硅油或其他潤滑油，使聚乙烯在模子內(nèi)完成交聯(lián)。

這種臥式長承線模交聯(lián)生產(chǎn)線，設(shè)備投資少，占地面積小，能穩(wěn)定地生產(chǎn)大截面電纜，生產(chǎn)速度與CCV交聯(lián)機組相當，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，電纜的交流擊穿場強比蒸汽交聯(lián)電纜高60%~70%，呈被認為是生產(chǎn)高壓交聯(lián)電纜的理想設(shè)備。但是，每一規(guī)格的電纜在生產(chǎn)時要調(diào)換長承線模很不方便，因此沒能推廣。

(4) 紅外線交聯(lián)(RCP)。紅外線交聯(lián)又稱熱輻射交聯(lián)，之后逐步演變成電熱干式交聯(lián)工藝，即CCV懸鏈式交聯(lián)工藝。這是目前國內(nèi)外*為普及的交聯(lián)方法。其主要原理是在聚乙烯中混人過氧化物(一般為DCP)，在高溫下DCP分解形成活性游離基，奪取聚乙烯分子鏈上的H原子，從而使聚乙烯交聯(lián)。

RCP交聯(lián)方式需要在高溫和高壓氮氣下進行。高溫是為了促使DCP分解起交聯(lián)反應(yīng)，高壓氮氣是為了防止在交聯(lián)體中形成大的氣泡和過高的水分。交聯(lián)反應(yīng)在很長的管道內(nèi)進行，管道可分為加熱段(交聯(lián)區(qū))、 預(yù)冷段、冷卻段(水或氮氣)三部分組成，管道內(nèi)的氮氣壓力為0.8~1.5MPa，壓力愈高則絕緣體內(nèi)的微孔愈小。氮氣應(yīng)進行循環(huán)處理或排放，以保持清潔程度。

RCP生產(chǎn)方式，其管道一般呈懸鏈線狀態(tài)，這主要是考慮電纜的自重。由于中高壓電纜的絕緣層較厚，為了不致受重力的影響而產(chǎn)生較大的偏心，通常采用的措施是提高懸鏈線上端傾斜角，直至將懸鏈線改制成立式生產(chǎn)線。

RCP交聯(lián)生產(chǎn)線能夠生產(chǎn)220kV等級的交聯(lián)電纜。這種方法生產(chǎn)效率高，*適宜生產(chǎn)中壓電纜，而對于110kV及以上的高壓電纜，容易產(chǎn)生絕緣偏心，而且絕緣的微觀結(jié)構(gòu)不如硅油交聯(lián)和長承線模交聯(lián)法的好。

(5)硅油交聯(lián)(FZCV)。硅油交聯(lián)法是為了克服絕緣自重造成的偏心，在管道內(nèi)充以硅油，以增加浮力，而且硅油不與交聯(lián)絕緣產(chǎn)生溶脹作用，整個管道內(nèi)應(yīng)由硅油加熱和冷卻，分區(qū)循環(huán)。

硅油交聯(lián)生產(chǎn)線比RCP交聯(lián)生產(chǎn)線短，-般不足100m，用充滿加熱區(qū)高溫高壓的硅油來實現(xiàn)交聯(lián)，交聯(lián)過的電纜通過同- .密封器分離成高低溫兩部分，在冷卻區(qū)加壓冷卻，整個壓力相同，硅油循環(huán)處理使用，出口處用硅油冷凍固化，為了提高熱效率，加熱和冷卻分兩個循環(huán)區(qū)。

硅油交聯(lián)可以實現(xiàn)大截面超高壓電纜的生產(chǎn)，我國已成功地研制出了500kV級的交聯(lián)電力電纜。硅油交聯(lián)的用料配方不變，交聯(lián)原理同RCP。但硅油的價格較高，生產(chǎn)中存在硅油滲漏和處理等問題。

(6)熔融鹽交聯(lián)(PLCV)。 熔融鹽交聯(lián)類似于硅油交聯(lián)(FZCV)， 只是用熔鹽代替硅油，以減少生產(chǎn)過程中絕緣受重力的影響。熔鹽價格比硅油便宜，但性能不如硅油好，因此這種方法僅用于生產(chǎn)中、低壓電力電纜。

熔融鹽交聯(lián)生產(chǎn)方式的交聯(lián)管是密封的，并加0.3~0. 4MPa的壓力，熔鹽溫度為200~250°C，冷卻段也采用加壓方式，熔鹽段長度約40m，冷卻段長度約20m，懸鏈度可大為降低，甚至可做成直線式。

熔鹽是由53%的硝酸鉀、40%的亞硝酸鈉和7%的硝酸鈉組成的無機鹽混合物，這種混合物在145~ 150°C時熔化，直到540°C時性能仍然穩(wěn)定。熔鹽的傳熱性好，所以生產(chǎn)速度快。產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)成本低，耗電量僅為蒸汽連續(xù)硫化的15%左右。該工藝多被應(yīng)用于橡套生產(chǎn)線。

(7)蒸汽交聯(lián)(SCP)。蒸汽交聯(lián)制造技術(shù)是以橡皮連續(xù)硫化技術(shù)為背景演化而來的一種*古老的交聯(lián)方法。該方法是以壓力1.5~2. 0MPa，溫度180~200°C的過熱水蒸氣為加熱和加壓媒介，使聚乙烯實現(xiàn)交聯(lián)。由于聚乙烯的交聯(lián)過程是在過熱水蒸氣中完成的，所以這種交聯(lián)技術(shù)屬于濕法交聯(lián)。

在濕法交聯(lián)中，由于水蒸氣在交聯(lián)管內(nèi)直接與熔融狀態(tài)的聚乙烯接觸，水分會向絕緣內(nèi)滲透與擴散。在電纜冷卻過程中，絕緣內(nèi)部的水蒸氣達到飽和狀態(tài)而形成微孔，進而引發(fā)樹枝放電，這是蒸汽交聯(lián)方法的致命弱點。因此，現(xiàn)在很少使用濕法交聯(lián)工藝。