廢舊PVC電線電纜料的生產(chǎn)工藝：　　1、工藝流程：　　選用廢舊PVC電線電纜料出產(chǎn)內(nèi)襯專用料及深加工的工藝流程如下:廢舊PVC電線電纜料搜集→分選過篩→破碎切塊→混合取樣測驗(yàn)→除磁裝袋→配比混合→高速混合→擠出塑煉→造粒冷卻→風(fēng)送裝袋→取樣測驗(yàn)→擠制內(nèi)襯→取樣測驗(yàn)。

　　2、出產(chǎn)操控關(guān)鍵　　工藝參數(shù)是擠出造粒的中心要素，假如工藝參數(shù)不正確，即使是優(yōu)異的配方也難以出產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。工藝參數(shù)設(shè)置是否合理，直接影響到半成品是否充沛混合、塑化均勻，能否到達(dá)開始預(yù)塑的作用;不然，不只形成產(chǎn)品外觀、功能呈現(xiàn)問題，并且在深加工(擠制電纜內(nèi)襯層)時候簡單發(fā)生質(zhì)量反常。

　　廢舊PVC電線電纜料的搜集、破碎、除磁分選過程中，應(yīng)仔細(xì)選擇異物，不能混入PE、XLPE等材料及PVC電纜膠帶，有必要別離出銅、鋁等金屬及木屑保證廢舊PVC電線電纜料潔凈、無雜物。

　　破碎裝袋后的廢舊PVC電線電纜料在70~85℃的混合溫度下拌和混合4~5min后，將混合均勻的PVC物料參加TY75-180型雙階雙螺桿擠出造粒機(jī)組中擠出造粒，擠出溫度為(150±5)℃。造粒后的顆粒料需進(jìn)行渙散冷卻，防止粒料黏結(jié)。

　　在廢舊PVC電線電纜料二次造粒時候，要嚴(yán)厲按工藝要求定時候替換濾網(wǎng)，并定時查看排氣裝置。一般每2~3h替換3~4層150~250μm篩孔(60~100目)的不銹鋼濾網(wǎng)(或銅濾網(wǎng))，防止濾網(wǎng)被廢舊PVC電纜猜中的雜質(zhì)、焦料突破，在擠出內(nèi)襯層時候因混入雜質(zhì)而形成電纜護(hù)套火花率偏高，出現(xiàn)電壓擊穿。

　　要加強(qiáng)排氣裝置的查看，防止排氣裝置漏氣導(dǎo)致真空壓力下降，不易排出HCl、CO2、CO等分化產(chǎn)品及水蒸氣，然后形成內(nèi)襯層呈現(xiàn)氣孔、針眼，工藝放線功能差，線纜產(chǎn)品外觀粗糙、不光滑。

　　二次造粒出產(chǎn)的PVC內(nèi)襯專用料應(yīng)及時候運(yùn)用，不宜擺放時候間過長，防止材料吸濕受潮，主張擺放時候間不超越1個月。