PVC電纜料是以聚氯乙烯為基礎(chǔ)樹脂,添加穩(wěn)定劑、潤滑劑和無機填充料等，經(jīng)過混配捏合擠出而制備的粒子。盡管它的介點性能一般、不夠環(huán)保，但價格低，工藝簡單；PVC電纜料目前仍是用量*大的電纜料之一。

一．電纜料氣孔問題造成此問題的原因主要有兩個，一種是水分的問題，一種是降解問題。

1．原料中水分偏高。有可能水分超標的原料有PVC樹脂、增塑劑、填料和穩(wěn)定劑，由于添加量比較大，PVC樹脂和填料應(yīng)作為檢查的重點。這種狀況，一般在捏合過程和擠出機抽真空處會有所表現(xiàn)。

2．配方體系穩(wěn)定性差或物料高溫停留時間過長，物料分解而導(dǎo)致氣孔出現(xiàn)。此問題嚴重時，一般會伴有顏色的變化。

二．電纜料表面粗糙表面粗糙分兩種，一種是疙瘩，一種是麻點。

1.疙瘩現(xiàn)象主要是：由一些混合時分散不均勻的粉料聚集體，擠出過程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出，而在電纜料中形成的。PVC樹脂的魚眼和未充分吸收增塑劑的PVC樹脂顆粒，也會造成疙瘩現(xiàn)象，但一般比較小。如今的配方，追求填料更細更多，填料表面如果處理不好，混合時效果不佳，出現(xiàn)團聚現(xiàn)象的幾率會比較大。只不過團聚程度的大小以及電纜料中表現(xiàn)是否嚴重？是否成為了問題？

2.麻點問題麻點相對要復(fù)雜一些，一般認為和物料中跑出的小分子物質(zhì)有關(guān)。這些小分子物質(zhì)來源于樹脂本身、增塑劑、潤滑劑。 由于擠出造粒生產(chǎn)電纜料時，都需要抽真空，按道理這些小分子物質(zhì)應(yīng)該被抽提走，但為什么還會出現(xiàn)呢？通過分析發(fā)現(xiàn)，其實這些小分子物質(zhì)更多是抽真空后，物料中產(chǎn)生出來的，很多是來自量不是很大的潤滑劑，當(dāng)然也有增塑劑中的。

三．PVC電線電纜料絕緣性不好因為PVC材質(zhì)局限及增塑劑等助劑影響的原因，PVC電線電纜料的絕緣性是有一定限度的。對于普通電纜料來說，如果絕緣性明顯偏差，主要有如下幾個原因：1.雜質(zhì)偏多雜質(zhì)的混入會對電纜料產(chǎn)生不利影響，過多的雜質(zhì)會造成絕緣性的問題。這些雜質(zhì)有可能來源于PVC樹脂和各種助劑，也有可能來源于混料和加料環(huán)節(jié)。

2.粉狀顆粒太粗電纜料中粉狀助劑一般是要經(jīng)過研磨后才使用的，如果圖省事或者一些機械故障，造成加入的粉狀物質(zhì)顆粒過粗，會對電纜料的絕緣性產(chǎn)生不利影響。

3.著色劑重金屬問題很多顏料都是一些重金屬鹽類，這些重金屬離子會提高電纜料的導(dǎo)電性，降低其絕緣性。所以電纜料顏料的選擇是很重要的。

四．電纜料受潮問題因為電纜料中有一定比例的填料，有些還會有一定比例的低檔增塑劑（或增塑劑替代品），本來不易產(chǎn)生受潮現(xiàn)象的電纜料，在一定季節(jié)也會出現(xiàn)這類問題。電纜料受潮和包裝過程及包裝物有很大關(guān)系，應(yīng)該強化干燥，使其冷卻到一定溫度下再封口密閉，另外還應(yīng)改善包裝物，增加防潮措施。同時，還應(yīng)注意由潛在降解和表面附層引起的假受潮現(xiàn)象。

五．電纜料發(fā)脆問題電纜料脆的問題，一般和PVC樹脂型號、增塑劑、潤滑劑、填料等配方組分有關(guān)。

1. 選用了偏高的型號PVC樹脂如果選用偏高的型號，由于PVC分子鏈短，做出的電纜料性能就會偏脆。增塑劑添加量少，電纜料偏硬，有時也會有偏脆的感覺。

2. 填料添加量太大更多的是因為填料添加量太大，而造成的電纜料性能下降，強度不好。

3. 潤滑劑潤滑劑是另一重點，如果外潤滑過量，往往會造成塑化不好（塑化溫度低也是塑化不好的另一主要原因），此時電纜料就會明顯強度不好，發(fā)脆。